斗提机常见故障和应对分析
1. 堵塞
机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。
原因：
1)供料早提升机启动晚;
2)皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足;
3)供料量过大;
4)有大块物料落入机座使料斗卡死
5)回料太多而堵塞。
防止提升机堵塞的方法：
1)严格遵守开车和停车程序;
2)调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力;
3)提升机进料量适中且稳定均匀。
2. 回料
卸料过程中，未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降，底座堵塞。
回料原因：
1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座;重力卸料时，速度过�。读瞎恚淙氲鬃�;
2)机壳形状不合理，或与卸料方式不吻合;
3)出料口堵;
4)斗间距不合适;
5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。
解决方法：
1)调整提升机转速，更换畚斗形式;
2)更换机头机壳;
3)清理出料口，使出料口畅通;
4)重新调整畚斗间距;
5)调整卸料挡板高度或更换。
3. 皮带跑偏
跑偏原因：
1)头轮或底轮的中心不在水平线上;
2)皮带接头不正;
3)皮带运行过程中两边磨损程度不同，造成两边松紧不一致;
4)头轮胶皮磨损不均匀;
5)头轮轴不在水平线上;
6)头尾轮不再同一平行线上。
解决方法：
1)重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度;
2)重新接皮带;
3)检查进料方式;
4)更换头轮胶皮;
5)调整头轮水平，调整轴承座的高低;
6)重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直，在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。
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